Dispersão de extrusores de parafusos duplos de mistura contínua de alta composição

Nossa extrusora de mistura contínua é uma peça central do equipamento de processamento para plásticos, borracha e materiais poliméricos, integrando mistura, plastificação e moldagem por extrusão em um sistema contínuo. Ele oferece dispersão eficiente, mistura uniforme e saída estável, tornando-o a solução ideal para a fabricação de plásticos modificados de alto desempenho, masterbatches, elastômeros e materiais poliméricos funcionais.

• Sistema de parafuso/rotor de alto desempenho: Apresentando um design geométrico proprietário, ele oferece fortes forças de cisalhamento e transporte para quebrar aglomerados, dispersar aditivos e garantir homogeneidade excepcional do material.
• Sistema de barril segmentado: O controle de temperatura multizona via aquecimento elétrico/resfriamento de óleo/água permite o gerenciamento preciso da temperatura em diferentes estágios de processamento, combinando com a janela térmica de diversos materiais.
• Sistema de alimentação de precisão: Equipado com alimentadores volumétricos ou por perda de peso, garante entrada de material consistente e estável para eliminar flutuações na qualidade do produto.
• Conjunto de matriz e cabeçote: personalizável para pelotização, extrusão de chapas ou formação de perfis, com monitoramento integrado de pressão e temperatura para garantir precisão de moldagem.
• Sistema de acionamento de alto torque: uma caixa de engrenagens robusta combinada com um motor de frequência variável fornece potência confiável, suportando produção de serviços pesados ​​e de longa duração.

Os materiais entram no barril através do sistema de alimentação, onde parafusos/rotores giratórios aplicam forças de cisalhamento, amassamento e transporte. O material passa por fusão → mistura intensiva → dispersão → homogeneização → desvolatilização → extrusão em fluxo contínuo, antes de ser moldado através da matriz para produzir produtos acabados.

• Eficiência de mistura superior: Mecanismos exclusivos de cisalhamento e estiramento garantem dispersão uniforme de aditivos e cargas, proporcionando desempenho consistente do material que supera o desempenho dos misturadores internos em lote.
• Produção Contínua: Aumenta a produtividade em mais de 30% em comparação com equipamentos em lote, com menor consumo de energia – perfeito para fabricação industrial em grande escala.
• Controle preciso de temperatura: A regulação de temperatura independente de múltiplas zonas evita a degradação do material, fundamental para a produção de materiais poliméricos sensíveis e de alto valor.
• Compatibilidade versátil de materiais: Facilmente adaptável a PE, PP, ABS, EVA, TPE e outros polímeros, trocando elementos de parafuso e ajustando parâmetros de processo, suportando trocas rápidas de produtos.
• Design Ecológico: Um sistema de desvolatilização a vácuo remove efetivamente componentes voláteis, reduzindo poeira e emissões para atender aos padrões de fabricação ecológicos.
• Confiável e de baixa manutenção: Os principais componentes resistentes ao desgaste e à corrosão minimizam o tempo de inatividade, permitindo operação ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana, com fácil acesso para manutenção.

• Design de Alto Torque: Manipula materiais altamente preenchidos e de alta viscosidade, possibilitando a produção de produtos de alto valor agregado.
• Sistema de controle inteligente: A interface PLC + HMI fornece visualização em tempo real dos parâmetros do processo, rastreabilidade de dados e monitoramento remoto para produção totalmente automatizada.
• Construção Modular: Barris e elementos de rosca de troca rápida reduzem o tempo de troca de receita, aumentando a flexibilidade de produção.
• Otimização da Economia de Energia: Motores de alta eficiência e design de isolamento térmico reduzem o consumo de energia em 15–25% em comparação com equipamentos convencionais, reduzindo os custos operacionais.